VOCs物料

儲存

容器、包裝袋

1.容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

2.容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。

揮發(fā)性有機液體儲罐

3.儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

4.內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

5.外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

6.浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?/span>

7.固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。

8.呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

9.固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外）。

儲庫、料倉

10.圍護結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。

11.門窗及其他開口（孔）部位是否關(guān)閉（人員、車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風口除外）。

VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送

液態(tài)VOCs物料

1.是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。

粉狀、粒狀VOCs物料

2.是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。

揮發(fā)性有機液體裝載

3.汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。

4.是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。

工藝過程VOCs無組織排放

VOCs物料投加和卸放

1.液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

2.VOCs物料的卸（出、放）料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

化學(xué)反應(yīng)單元

3.反應(yīng)設(shè)備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

4.反應(yīng)設(shè)備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時是否密閉。

分離精制單元

5.離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

6.其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

7.分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲槽（罐）產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)

8.采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

9.采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

配料加工與產(chǎn)品包裝過程

10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

含VOCs產(chǎn)品的使用過程

11.調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

12.有機聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產(chǎn)過程，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

其他過程

13.載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)

14.是否與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。

15.采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速是否大于等于0.3米/秒（有行業(yè)具體要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行）。

16.廢氣收集系統(tǒng)是否負壓運行；處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。

17.廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。

設(shè)備與管線組件泄漏

LDAR工作

1.企業(yè)密封點數(shù)量大于等于2000個的，是否開展LDAR工作。

2.泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進行泄漏檢測。

3.發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的，是否按照規(guī)定的時間進行泄漏源修復(fù)。

4.現(xiàn)場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上（不含）不在修復(fù)期內(nèi)的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的，屬于違法行為。

敞開液面VOCs逸散

廢水集輸系統(tǒng)

1.是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液面上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。

2.接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

廢水儲存、

處理設(shè)施

3.廢水儲存和處理設(shè)施敞開的，液面上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。

4.采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

5.是否每6個月對流經(jīng)換熱器進口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進行檢測；發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時修復(fù)并記錄。

有組織VOCs排放

排氣筒

1.VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達標。

2.車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區(qū)域大于等于2千克/小時的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外。

3.是否安裝自動監(jiān)控設(shè)施，自動監(jiān)控設(shè)施是否正常運行，是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

廢氣治理

設(shè)施

冷卻器/冷凝器

1.出口溫度是否符合設(shè)計要求。

2.是否存在出口溫度高于冷卻介質(zhì)進口溫度的現(xiàn)象。

3.冷凝器溶劑回收量。

吸附裝置

4.吸附劑種類及填裝情況。

5.一次性吸附劑更換時間和更換量。

6.再生型吸附劑再生周期、更換情況。

7.廢吸附劑儲存、處置情況。

催化氧化器

8.催化（床）溫度。

9.電或天然氣消耗量。

10.催化劑更換周期、更換情況。

熱氧化爐

11.燃燒溫度是否符合設(shè)計要求。

洗滌器/吸收塔

12.酸堿性控制類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。

13.藥劑添加周期和添加量。

14.洗滌/吸收液更換周期和更換量。

15.氧化反應(yīng)類吸收塔，檢查氧化還原電位（ORP）值。

臺賬

企業(yè)是否按要求記錄臺賬。

儲油庫

發(fā)油階段

1.油罐車或鐵路罐車是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。

2.氣液比、油氣收集系統(tǒng)壓力等。

油氣處理裝置

3.是否有油氣處置裝置。

4.檢測頻次、油氣排放濃度、油氣處理效率，進出口壓力。

5.一次性吸附劑更換時間和更換量，再生型吸附劑再生周期、更換情況，廢吸附劑儲存、處置情況等。

油氣收集系統(tǒng)

6.泄漏檢測頻次及濃度。

加油站

加油階段

1.是否采用油氣回收型加油槍，加油槍集氣罩是否有破損，加油站人員加油時是否將集氣罩緊密貼在汽油油箱加油口（現(xiàn)場加油查看或查看加油區(qū)視頻）。

2.有無油氣回收真空泵，真空泵是否運行（打開加油機蓋查看加油時設(shè)備是否運行）；油氣回收銅管是否正常連接。

3.加油槍氣液比、油氣回收系統(tǒng)管線液阻、油氣收集系統(tǒng)壓力的檢測頻次、檢測結(jié)果等。

卸油階段

4.查看卸油油氣回收管線連接情況（查看卸油過程錄像）。

5.卸油區(qū)有無單獨的油氣回收管口，有無快速密封接頭或球形閥。

儲油階段

6.是否有電子液位儀。

7.卸油口、油氣回收口、量油口、P/V閥及相關(guān)管路是否有漏氣現(xiàn)象，人井內(nèi)是否有明顯異味。

在線監(jiān)控系統(tǒng)

8.氣液比、氣體流量、壓力、報警記錄等。

油氣處理裝置

9.一次性吸附劑更換時間和更換量，再生型吸附劑再生周期、更換情況，廢吸附劑儲存、處置情況等。