水十條”重點(diǎn)行業(yè)清潔化改造技術(shù)解讀（上）

造紙企業(yè)無(wú)元素氯漂白解決了什么問(wèn)題？

“水十條”要求造紙行業(yè)完成無(wú)元素氯漂白工藝改造。那么，無(wú)元素氯漂白解決了什么問(wèn)題？

一堆木材、竹子，甚至是稻草、甘蔗渣，通過(guò)現(xiàn)代造紙術(shù)，就能變成一張張潔白的紙。要得到這樣純凈、雪白的紙，造紙廠就需要對(duì)紙漿進(jìn)行漂白，較為落后的元素氯漂白技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二噁英、可吸附有機(jī)鹵素（AOX）等有毒有害的物質(zhì)，雖然短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的量很少，然而由于這些物質(zhì)很難被降解，排入環(huán)境后，會(huì)一直積累，最終可能通過(guò)種種渠道進(jìn)入人體，對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。

為了控制漂白過(guò)程中有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，造紙企業(yè)紛紛響應(yīng)“水十條”的要求，將元素氯漂白工藝改造成為無(wú)元素氯工藝，在為人們提供潔白的紙張的同時(shí)，還減少了污染物的排放，嚴(yán)格控制了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t熄焦為何要由“濕”變“干”？

焦炭是鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵重要的原料，是煤在焦?fàn)t中煉制的產(chǎn)物。煉制得到赤熱焦炭需要在熄焦?fàn)t中冷卻，傳統(tǒng)冷卻方式為濕熄焦（用水噴淋）。“水十條”要求鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t完成干熄焦技術(shù)改造。那么，鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t為什么要進(jìn)行干熄焦改造，干熄焦技術(shù)改造又能給鋼鐵焦化企業(yè)帶來(lái)哪些變化？

濕熄焦即用水噴淋對(duì)赤熱焦炭進(jìn)行冷卻。通常，企業(yè)在濕熄焦過(guò)程中為了降低新鮮水耗而采用焦化廢水噴淋，致使焦化廢水中的酚、氰和多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)釋放到空氣中，造成嚴(yán)重的大氣污染。同時(shí)濕熄焦過(guò)程也伴隨著熱量的大量散失，且獲得的焦炭質(zhì)量不高。

干熄焦是目前鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t廣泛應(yīng)用且成熟的熄焦技術(shù)，是用冷惰性氣體（通常為氮?dú)猓?duì)赤熱焦炭進(jìn)行冷卻。干熄焦不僅避免了濕熄焦帶來(lái)的大氣污染問(wèn)題，同時(shí)回收了赤熱焦炭中的熱量（回收1噸赤熱焦炭中的熱量可產(chǎn)0.5噸高壓蒸汽，發(fā)電100 kWh），且提高了焦炭質(zhì)量，環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益明顯。

綜合來(lái)看，干熄焦技術(shù)改造不僅減少污染物排放，同時(shí)節(jié)約能源消耗，還可提高焦炭產(chǎn)品質(zhì)量，是環(huán)境效益、節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益三贏的舉措，也是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。

氮肥生產(chǎn)，可以沃土，不可肥水。

氮肥是作物生長(zhǎng)不可或缺的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，施用氮肥不僅能提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量，還能提高農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。而在《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（國(guó)發(fā)〔2015〕17號(hào)）（簡(jiǎn)稱“水十條”）中要求氮肥行業(yè)尿素生產(chǎn)完成工藝?yán)淠核饨馕夹g(shù)改造。那么，氮肥行業(yè)尿素生產(chǎn)為什么要進(jìn)行水解解吸技術(shù)改造，水解解吸技術(shù)又能給氮肥行業(yè)尿素生產(chǎn)帶來(lái)什么呢？

尿素生產(chǎn)是用氨和二氧化碳反應(yīng)合成尿素（溶液），蒸發(fā)后形成尿素顆粒。由于氨和二氧化碳難以完全反應(yīng)，尿素溶液蒸發(fā)時(shí)未反應(yīng)的氨和二氧化碳以及少量的合成尿素會(huì)進(jìn)入蒸汽，進(jìn)而隨蒸汽冷卻進(jìn)入冷凝液，致使冷凝液中氨氮、尿素濃度極高。若直接處理或排放，會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的處理壓力和環(huán)境污染，并造成氨氮、尿素的失損。

水解解吸技術(shù)是目前解決上述問(wèn)題成熟有效的技術(shù)。其中：水解是將冷凝液加熱加壓，使尿素水解為氨和二氧化碳；解吸是將冷凝液加熱，使氨和二氧化碳釋放出來(lái)，從而被回收利用。

水解解吸不僅回收了氨和二氧化碳，還減輕了后續(xù)廢水處理的負(fù)擔(dān)，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著。以年產(chǎn)50萬(wàn)噸尿素的氮肥企業(yè)為例：冷凝液處理量約為20萬(wàn)噸，水解解吸設(shè)備一次性投入為2000萬(wàn)元，蒸汽和電能消耗為2500萬(wàn)元/年；年回收氨15000噸，折合收益4200萬(wàn)元/年；減少?gòu)U水處理費(fèi)用400萬(wàn)元。因此應(yīng)用水解解吸技術(shù)改造后，年收益約為2100萬(wàn)元，一年即可收回投資成本。

綜合來(lái)看，水解解吸技術(shù)是經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏的舉措，更是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。