“水十條”重點行業(yè)清潔化改造技術解讀（下）

制藥行業(yè)—經濟、環(huán)境雙贏的綠色酶法

化學合成法和生物發(fā)酵法是制藥行業(yè)（原料藥制造）采用最為廣泛、普遍的傳統(tǒng)藥劑制造方法?！八畻l”要求制藥行業(yè)（抗生素、維生素）完成綠色酶法的清潔化改造。那么，綠色酶法是什么？它相對于傳統(tǒng)藥劑制造方法有哪些優(yōu)勢呢？

酶法合成技術始于上世紀六七十年代，如今它已廣泛的應用于輕工、化工、食品和環(huán)保等眾多領域。綠色酶法則是酶法合成技術在工業(yè)清潔生產中的一個重要發(fā)展方向。目前，綠色酶法已成熟地應用于制藥行業(yè)（抗生素、維生素）生產中。

相對于傳統(tǒng)藥劑制造方法，綠色酶法的優(yōu)勢主要為：一是將多步合成簡化為一步合成，省略結晶、烘干等步驟，簡化了工藝流程；二是催化效率高且引導藥物定向合成，大幅提高了生產效率和產品純度；三是工藝流程簡化和藥物定向合成減少了污水和副產危險廢物的產生量。以青霉素半合成技術為例：傳統(tǒng)生產技術首先要把菌株發(fā)酵得來的母液制成青霉素Ｇ鉀鹽或者鈉鹽，再經過結晶、烘干、研磨等步驟處理成粉，然加入不同的側鏈合成耐酸、耐酶、廣譜、抗綠膿桿菌廣譜等四類半合成青霉素。然而，酶法技術則是通過青霉素發(fā)酵母液直接裂解，在酶的作用下定向合成半合成青霉素，在整個生產過程中不需要生成青霉素工業(yè)鹽，過程污水和副產危險廢物的產生量也得到大大降低。

綜合來看，采用綠色酶法不僅精簡了工藝、提高了生產效率和產品純度，還減少了制藥過程中污水和副產危險廢物的產生量，降低了環(huán)境成本。因此，在制藥行業(yè)（抗生素、維生素）采用綠色酶法是非常值得選擇。

印染行業(yè)—低排水染整工藝

印染行業(yè)是紡織工業(yè)重要的組成部分，是紡織品服裝生產鏈中產品深加工，提升品質、功能和價值的重要環(huán)節(jié)，是高附加值服裝、家用紡織品和高技術紡織品等產業(yè)的重要技術支撐。

印染是以水為介質的化學和物理加工過程，包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花和后整理等多道工序。在加工過程中，由于染料、助劑等化學品的添加和排放，紡織品經不斷交替的干濕處理，使得印染行業(yè)成為紡織產業(yè)鏈中水資源消耗和廢水排放的主要環(huán)節(jié)。根據2015年環(huán)境統(tǒng)計數據，在調查統(tǒng)計的41個工業(yè)行業(yè)中，紡織工業(yè)廢水排放量18.4億噸，位列全國各工業(yè)行業(yè)廢水排放量的第三位；化學需氧量排放量20.6萬噸，居第四位；氨氮排放量1.5萬噸，居第四位。印染行業(yè)廢水排放量約占紡織工業(yè)廢水排放量的70%，是我國在水污染物減排、排放總量控制、清潔生產以及產業(yè)結構調整等方面嚴格把控的重點行業(yè)之一。

“水十條”要求印染行業(yè)實施低排水染整工藝改造。低排水染整工藝是指在染整加工過程中應用無水、少水染整技術和設備，在保證產品質量的同時，減少水資源的消耗和污染物的排放。具有減排效果的前處理、染色、印花和后整理技術以及水回收利用技術都屬于低排水染整工藝。經過多年的發(fā)展，印染行業(yè)低排水染整工藝取得了很大進展。高效退煮漂短流程、生物酶前處理、冷軋堆前處理、針織物連續(xù)平幅前處理等前處理加工技術節(jié)水10%-40%、減少化學需氧量排放10%以上；冷軋堆染色、小浴比染色、低鹽低堿染色、退染一浴法染色等染色工藝技術節(jié)水15%-30%、減少化學需氧量排放30%左右；轉移印花、涂料印花等印花技術節(jié)水50%以上、減少化學需氧量排放30%左右。這些先進適用技術為印染行業(yè)實施低排水工藝改造提供了技術支撐。

黨的十九大把生態(tài)文明建設和生態(tài)環(huán)境保護提升到前所未有的戰(zhàn)略高度，“水十條”對印染行業(yè)綠色轉型發(fā)展提出了更新更高的要求，對企業(yè)加強減排新技術的研發(fā)利用是一個有力的促進。實施低排水染整工藝改造具有明顯的社會效益和環(huán)境效益，對提升印染行業(yè)清潔生產水平、實現行業(yè)轉型升級和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮重要的作用。

制革行業(yè)—鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術

“水十條”要求制革行業(yè)實施鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術改造。那么什么是鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術？它又能給制革行業(yè)帶來什么改變？

鞣制是制革過程最重要的工序，目前應用最廣泛的鞣制工藝為鉻鞣。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝，鉻的利用率僅為60%-70%，其余的鉻最終隨污水或污泥進入外環(huán)境，給人類健康造成嚴重的威脅（六價鉻能致畸、致癌變，引起皮疹、浮腫、鼻黏膜潰瘍等疾?。?。降低甚至消除制革過程的鉻污染，勢在必行。

鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術的目的就在于降低制革過程的鉻污染。鉻減量化技術指運用無鉻鞣制工藝或者減量化鉻鞣技術，實現鉻污染的消除或減輕。主要包括：少鉻鞣制技術、高吸收鉻鞣技術。其中：少鉻鞣制技術指通過在鉻鞣體系中引入其它無機/有機鞣劑或采用復合鞣革等技術，保證產品質量同時減少鉻鞣劑用量；高吸收鉻鞣技術是指通過采用鉻鞣助劑或新型鞣劑等，使鉻的吸收率最大限度地接近100%，降低鉻的排放。封閉循環(huán)利用技術指通過工藝調整，使得鞣制工段中的廢水充分循環(huán)利用，既節(jié)約用水又減少含鉻廢水的產生和排放。

因此，實施鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術改造是制革行業(yè)降低甚至消除制革過程鉻污染的重要手段，也是制革行業(yè)減少鉻排放的必由之路，對制革行業(yè)意義重大。